高性能大功率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法，包括以下步骤：

　　(1)一次配料

　　以摩尔份计称取以下原料进行配料：50.2-54.6molFe2O3、17.3-20.7molNiO、28.4-31.2molZnO、1.6-3.8molCuO、0.8-1.6molCo2O3、12.5-16.1molMn3O4、0.3-0.8molGeO2、0.2-0.4molEu2O3、0.16-0.33molGaAs、0.08-0.19molCaB2O4;

　　(2)一次球磨

　　将步骤(1)称取得到的原料混合均匀，加入相当于混合粉末1-3wt%的十八胺聚氧乙烯醚、0.5-1.5wt%的十聚甘油单硬脂酸酯和0.4-0.8wt%的硫代硫酸钠，7000-8000rpm高速球磨15-20min，烘干，粉碎，过200-400目筛;

　　(3)一次烧结

　　将步骤(2)制得的粉料在70%CO2+20%H2+10%CO气氛下升温至890-930℃，保温4-5h，再在75%N2+25%Ar气氛下降温至610-660℃，保温2-3h，再在60%H2+40%CO气氛下升温至900-950℃，保温5-6h，再在50%Ar+50%CO2气氛下降温至590-630℃，保温2-3h，得预烧料;

　　(4)二次配料

　　称取相当于预烧料2.7-4.1wt%的Mo2O3、1.8-3.4wt%的PbO、0.7-1.3wt%的Bi2O3、0.5-1.0wt%的V2O3、0.1-0.4wt%的LaFeO3、0.05-0.15wt%的SrCO3;

　　(5)二次球磨

　　将步骤(4)称取得到的原料与步骤(3)制得的预烧料混合均匀，然后加水搅拌制成质量浓度为50-55%的悬浮液，然后加入相当于悬浮液0.5-1wt%的十二烷基苯磺酸钠、0.4-0.8wt%的壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、0.3-0.5wt%的鲸蜡硬脂基葡糖苷，5000-6000rpm高速球磨20-35min，然后喷雾干燥成颗粒状粉体;

　　(6)压制成型

　　将步骤(5)得到的粉料加入到成型模具中，加入相当于粉料7-11wt%的25%聚乙烯亚胺水溶液，搅拌均匀，在1.5-2.0GPa的压力成型;

　　(7)二次烧结

　　将成型的磁芯毛坯进行二次烧结处理：首先在85%N2+15%CO2气氛下升温至780-820℃，保温2-4h,再降温至430-470℃，保温1-2h;然后在80%Ar+10%H2+10%CO气氛下升温至710-750℃，保温2-3h，再升温至1180-1260℃,保温4-6h;再在70%N2+20%CO2+10%O2气氛下降温至860-920℃，保温3-4h，再升温至1220-1280℃，保温5-7h，最后在60%Ar+40%CO2气氛下降温至680-730℃，保温2-3h;之后快速冷却至常温即可。

　　制得的高性能大功率软磁铁氧体磁芯材料综合性能优异，具有高磁导率、高饱和磁感应强度、高居里温度、高电阻率和低损耗因数等特点，完全满足软磁铁氧体磁芯材料在大功率应用状态下的性能要求。(详见专利CN105481359 )